DTB真空结晶器是指在真空下同时进行溶剂绝热蒸发和溶液冷却，使溶液过饱和并结晶的一种设备。dtb蒸发结晶器一般用蒸汽喷射泵维持真空并与外界绝热=溶剂蒸气大多采用高位混合冷凝器冷却。有间歇和连续操作两种形式。优点是：（1)结构简单，无运动部件，可采用耐腐蚀材料或加衬里；（2)溶液系绝热蒸发而冷却，不需传热面，可避免在传热面上发生腐蚀及晶体积结而影响传热效率：（3)蒸发与冷却同时进行，可达到很低的温度，不受冷却水温度限制，故生产能力大。缺点是必须用蒸汽，冷凝器中消耗冷却水较多。
FC结晶器又叫强制循环结晶器，也叫成长型结晶器。这种结晶器具有结构简单、容易操作的特点。晶体生长的区域在结晶分离器的下端。结晶器底部一般会配置晶体淘洗器。结晶器再设计的时候要选择合适的循环进料方式避免晶体破碎或磨损器壁、要考虑循环料液的防短路措施、晶体的足够生长空间。
DTB冷却结晶器是一种依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。目前，带搅拌或外循环釜式的结晶器应用较广，其冷却可采取以夹套换热或通过外换热器的方式实现;直接冷却结品依靠溶液与冷却介质直接混合制冷，冷却介质常用乙烯、氟里昂等碳氢化合物惰性液体。直接冷却结晶器有釜状、回转式、湿壁塔式等多种。这种设备适于处理溶解度随温度下降而显著减低的物系。
OSLO真空结晶器通常分为外置换热降温型和真空闪蒸降温型。 真空型结晶器，物料在泵的作用下在闪蒸室、结晶区、澄清区做大流量循环。OSLO结晶器内无搅拌，属于清液循环型结晶器，物料在闪蒸室获得过饱和后被送入结晶区使晶体成长，溶液过饱和得到消除，澄清液由循环泵再送入闪蒸室循环。
卧式智能结晶机主轴采用变磁调速装置，主轴转速无级可调使搅拌强度更适应结晶过程的需要，从而使结出的晶粒更均匀。为了得到尽可能直径均一的结晶颗粒，专门设有一淘洗系统，能把不合格的粒径与合格的粒径的结晶分离开，从而更有效的保证了产品的外观晶形符合要求。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。要使结晶过程得到有效控制，得到比较满意的晶体，要求结晶机必须有较大的传热面积，合适的搅拌器结构和转速，可控制的冷却水温度以及合理的结晶器内空结构。
定向熔融结晶器主要解决现有技术中熔融结晶器结构复杂、不易工业放大的问题。本实用新型通过采用一种熔融结晶器，包括柱形外壳，外壳通过顶板和下封头在相对端封闭，结晶器外壳内设有多根垂直安装的降膜结晶管，结晶管束通过上管板和下管板固定；结晶器上部设有物料入口和物料溢流口；结晶器下封头设有物料出口；每根降膜结晶管上均插有导流管，导流管与降膜结晶管的直径比在0.05～0.98；导流管上部设有排气孔，下端设有导流组件的技术方案，较好的解决了该问题，可用于结晶的工业生产。
碳化反应结晶器（塔）是指气体与液体或液体与液体之间进行化学反应产生难溶或不溶固相物质的过程。反应结晶法可以使一些易生成沉淀的物质与其它化合物分离,从而达到纯化的目的。反应结晶过程有高选择性的特点,常用于产品的分离提纯。设备内部温度、溶液pH值容易控制. 反应结晶器结构简单、能耗低，而且结晶粒度分布均匀，可按要求生产纯度较高的大晶,晶粒均匀易于过滤，对产品的质量是一个很大的提高。
冷却脱硝结晶器是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠溶液，向脱硫富液中投加钠碱，使之转化为碱性亚硫酸钠吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
Oslo冷却结晶器属于清液或半清液外循环型结晶器。在结晶器上直段的清液由冷却结晶循环泵送入到外冷器中与液氨间壁换热，从而移走结晶热与进料降温产生的显热。循环液从外冷器出来后进入oslo结晶器的中央降液管。清液沿中央降液管进入oslo结晶器底部，然后从底部上升经过结晶床层，在结晶床层中消除过饱和后继续向上运动至上直段，进而再次经过冷却结晶循环泵进入下一个循环。
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